Anclaje de barra hueca de micropilote autoperforante para recalce de cimentaciones

Anclaje de barra hueca de micropilote autoperforante para recalce de cimentaciones

Anclaje de barra hueca de micropilote autoperforante para recalce de cimentaciones y pilotaje de acceso restringido, que normalmente utiliza barras huecas R51 o T76 con inyeccin de lechada.

Tipo de sistemaAnclaje de barra hueca de micropilote autoperforante
Tamaños comunes de barraR51 y T76 para soporte de estilo micropilote de mayor carga
Capacidad típica de R51Aproximadamente 450-730 kN de límite elástico y 550-930 kN de carga última, según la variante
Capacidad típica de T76Aproximadamente 1200-1500 kN de límite elástico y 1600-1900 kN de carga última, según la variante
Método de inyección de lechadaLechada de cemento inyectada a través del núcleo hueco durante o después de la perforación
Uso principalRecalce, pilotaje de acceso restringido, refuerzo de cimentaciones, soporte de terrenos débiles
AccesoriosBroca de perforación pesada, acoplador, tuerca, placa de apoyo o detalle de cabeza de pilote
Nota de diseñoLa capacidad final del pilote depende de la adherencia al terreno, el cuerpo de lechada y la conexión estructural.
Sistema de anclaje autoperforante

Anclaje de barra hueca de micropilote autoperforante para recalce de cimentaciones, pilotaje en accesos restringidos, mejora de suelos débiles y soporte de alta carga mediante sistemas R51 o T76.

micropilote autoperforantemicropilote de barra huecarecalce de cimentacionesmicropilote R51micropilote T76anclaje inyectado
Descripción general Especificaciones Galería Aplicaciones Selección Calidad Preguntas frecuentes

Descripción general del producto

Las barras huecas autoperforantes para micropilotes se utilizan donde se requiere soporte de cimentación de pequeño diámetro y resulta difícil usar entubación convencional o equipos de pilotaje de gran tamaño. La barra hueca perfora y permanece como refuerzo.

Los sistemas R51 y T76 son opciones comunes para aplicaciones tipo micropilote porque proporcionan mayor capacidad de tracción o compresión y cuerpos de lechada más grandes que las barras de anclaje más pequeñas.

Este producto es adecuado para recalce, refuerzo de cimentaciones, soporte de estructuras de contención y mejora de terrenos débiles cuando es diseñado por un ingeniero geotécnico cualificado.

El diseño de micropilotes debe considerar la carga axial, la adherencia lechada-terreno, el pandeo, la protección contra la corrosión, el espaciamiento entre pilotes y la conexión con la estructura soportada.
Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning

Especificaciones técnicas

Tipo de sistemaAnclaje de barra hueca autoperforante para micropilotes
Tamaños comunes de barraR51 y T76 para soporte tipo micropilote de mayor carga
Capacidad tpica de R51Aproximadamente 450-730 kN de límite elástico y 550-930 kN de resistencia última, según la variante
Capacidad típica de T76Aproximadamente 1200-1500 kN de límite elástico y 1600-1900 kN de resistencia última, según la variante
Método de inyección de lechadaLechada de cemento inyectada a través del núcleo hueco durante o después de la perforación
Uso principalRecalce, pilotaje en accesos restringidos, refuerzo de cimentaciones, soporte de terrenos débiles
AccesoriosBroca pesada, acoplador, tuerca, placa de apoyo o detalle de cabeza de pilote
Nota de diseñoLa capacidad final del pilote depende de la adherencia al terreno, el cuerpo de lechada y la conexión estructural

Galería de imágenes del producto

Imágenes reales del grupo multimedia actual de anclajes autoperforantes, utilizadas para mostrar el cuerpo de la barra, el perfil de rosca, la varilla hueca de inyección y los detalles de los accesorios.

Hollow self-drilling anchor bar close-up - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
1. Primer plano de la barra de anclaje hueca autoperforante
Threaded hollow anchor bar body - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
2. Cuerpo de barra de anclaje hueca roscada
Self-drilling anchor bar system for ground support - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
3. Sistema de barra de anclaje autoperforante para sostenimiento del terreno
Hollow grouting anchor rod detail - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
4. Detalle de la varilla de anclaje hueca de inyección
Self-drilling anchor accessories and bar details - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
5. Accesorios de anclaje autoperforante y detalles de la barra
Grouting anchor rod and hollow bar system - Self-Drilling Micropile Hollow Bar Anchor for Foundation Underpinning
6. Varilla de anclaje de inyección y sistema de barra hueca

Aplicaciones y condiciones reales del terreno

Recalce de cimentaciones

Soporta cimentaciones existentes donde se requiere una transferencia de carga adicional.

Pilotaje en accesos restringidos

Útil donde las grandes máquinas de pilotaje no pueden entrar en la obra.

Estructuras de contención

Puede soportar excavaciones y obras de contención cuando se diseña como micropilotes de barra hueca.

Mejora de terrenos débiles

Las barras huecas inyectadas pueden reforzar zonas de terreno blando o fracturado.

Ventajas de rendimiento

Sin entubación en muchas condiciones

La instalación autoperforante reduce la dependencia de perforaciones abiertas estables.

Opciones de alta carga

Los sistemas R51 y T76 cubren requisitos de carga más pesados que los clavos de suelo estándar.

Suministro eficiente de lechada

El núcleo hueco proporciona una vía directa para la lechada hacia el cuerpo del pilote.

Instalación flexible en obra

Los acopladores permiten la instalación por etapas en sótanos, taludes y áreas de trabajo estrechas.

Guía de selección

Elija barras huecas de micropilotes autoperforantes cuando el diseño requiera soporte de cimentación de pequeño diámetro y las condiciones de la obra dificulten el pilotaje convencional.

Sistemas R51Soporte y recalce de estilo micropilote de moderado a pesado.
Sistemas T76Micropilotes de barra hueca de alta capacidad y soporte principal del terreno.
Cabeza del piloteConfirme la placa, la tuerca, el detalle de apoyo o la conexión estructural con el ingeniero.
EnsayosEl proyecto puede requerir ensayos de prueba, registros de lechada y registros de instalación.

Control de calidad y verificaciones de instalación

Verificación del material

Confirme el diámetro nominal, el diámetro interno, el espesor de pared, el peso, la carga de fluencia y la carga última según la especificación del pedido y el certificado de fábrica.

Ajuste de la rosca y el acoplador

Verifique el perfil de la rosca, el engrane del acoplador, el ajuste de la tuerca y la compatibilidad de la placa de apoyo antes del despacho.

Registros de inyección

En obra, registre la mezcla de lechada, la presión, el volumen, el flujo de retorno y el tiempo de curado, porque la calidad de la adherencia controla el rendimiento final del anclaje.

Trazabilidad de la instalación

Registre la longitud instalada, la profundidad de perforación, el diámetro de la broca, la cantidad de acopladores y la ubicación del anclaje para cada punto de soporte.

Embalaje de exportación y accesorios compatibles

Suministro de sistema compatible

Las barras pueden enviarse con brocas sacrificiales, acopladores, tuercas, placas de apoyo y centralizadores según la lista de materiales.

Paquetes de exportación

Los paquetes se preparan para la carga en contenedores, el transporte marítimo y la manipulación en obra.

Opciones de longitud

Se pueden suministrar longitudes estándar y específicas del proyecto; los acopladores permiten la instalación por etapas en áreas de trabajo restringidas.

Documentos

La lista de empaque, la factura comercial, el certificado de ensayo de fábrica y los registros de inspección pueden prepararse según los términos del pedido.

Por qué elegir SunSea Steel

  • Imágenes reales de productos de anclaje de la biblioteca multimedia actual, no imágenes de archivo de marcador de posición.
  • Cotización basada en especificaciones que cubre barra, broca, acoplador, tuerca, placa y centrador.
  • Soporte para R25, R32, R38, R51, T76 y sistemas de barra hueca específicos del proyecto.
  • Embalaje y documentación orientados a la exportación para compradores internacionales de ingeniería geotécnica.
  • Comunicación profesional sobre carga de diseño, condiciones del terreno, plan de lechada y método de instalación.
  • CTA lista para contacto con variables de plantilla de correo electrónico y WhatsApp.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el anclaje de barra hueca autoperforante para micropilotes?

Se utiliza para recalce de cimentaciones, pilotaje en espacios de acceso restringido, estructuras de contención y mejora de terrenos débiles donde se diseñan micropilotes de barra hueca.

¿Cómo funciona un anclaje autoperforante?

La barra roscada hueca actúa como sarta de perforación durante la instalación. La lechada de cemento se bombea a través del núcleo hueco y la misma barra permanece en el terreno como tendón de refuerzo.

¿Por qué utilizar una barra hueca en lugar de un anclaje convencional de barra maciza?

Un sistema de barra hueca reduce la necesidad de un sondeo abierto estable antes de la inserción del tendón, lo cual resulta útil en suelos sueltos, roca fracturada, rellenos y terrenos con presencia de agua.

¿Qué información de carga se debe verificar?

Los sistemas R51 suelen cubrir soportes de carga media-pesada, mientras que los sistemas T76 pueden proporcionar valores de referencia de alta capacidad de hasta aproximadamente 1500 kN de límite elástico y 1900 kN de carga última, según la variante.

¿Cómo se debe seleccionar el tamaño correcto del anclaje?

La selección depende de la carga de diseño, la longitud del micropilote, la adherencia al terreno, el cuerpo de lechada, el equipo de perforación, la conexión de la cabeza del micropilote y la protección contra la corrosión.

¿Qué accesorios se requieren normalmente?

Un sistema completo normalmente incluye broca de perforación sacrificable, acoplador, tuerca, placa de apoyo y centrador compatibles con la rosca de la barra.

¿Puede utilizarse el producto en obras permanentes?

Las obras permanentes requieren protección contra la corrosión especificada por el proyecto, recubrimiento completo de lechada y registros de inspección. La galvanización en caliente u otros recubrimientos pueden consultarse cuando sea necesario.

¿Qué información se necesita para la cotización?

Envíe el tamaño de la barra, la longitud, la cantidad, la carga de diseño, la condición del terreno, el tipo de broca, el tamaño de la placa, el requisito de protección contra la corrosión y el puerto de destino.

Cotización técnica rápida

Solicitar soporte técnico y cotización

Envíe el tamaño del anclaje, la longitud, la cantidad, la carga de diseño, la condición del terreno, el tipo de broca, el tamaño de la placa, el requisito de corrosión y el puerto de destino. Seleccionaremos la barra, la broca, el manguito de acoplamiento, la tuerca, la placa y el centrador como un sistema completo de anclaje autoperforante.

Qué incluir Aplicación: talud, túnel, clavo de suelo, perno de roca, micropilote Barra: R25 / R32 / R38 / R51 / T76 o tamaño del proyecto Accesorios: broca, manguito de acoplamiento, tuerca, placa, centrador
Email [email protected] WhatsApp +86 152 6555 2259

Frequently Asked Questions

¿Para qué se utiliza el anclaje de barra hueca de micropilote autoperforante?

Se utiliza para recalce de cimentaciones, pilotaje de acceso restringido, estructuras de contención y mejora de terrenos débiles donde se diseñan micropilotes de barra hueca.

¿Cómo funciona un anclaje autoperforante?

La barra roscada hueca actúa como sarta de perforación durante la instalación. La lechada de cemento se bombea a través del núcleo hueco y la misma barra permanece en el terreno como tendón de refuerzo.

¿Por qué utilizar una barra hueca en lugar de un anclaje convencional de barra maciza?

Un sistema de barra hueca reduce la necesidad de un sondeo abierto estable antes de la inserción del tendón, lo que resulta útil en suelos sueltos, roca fracturada, rellenos y terrenos con presencia de agua.

¿Qué información de carga debe comprobarse?

Los sistemas R51 suelen cubrir soportes de carga media-pesada, mientras que los sistemas T76 pueden proporcionar valores de referencia de alta capacidad de hasta aproximadamente 1500 kN de límite elástico y 1900 kN de carga última, según la variante.

¿Cómo debe seleccionarse el tamaño correcto del anclaje?

La selección depende de la carga de diseño, la longitud del pilote, la adherencia al terreno, el cuerpo de lechada, el equipo de perforación, la conexión de la cabeza del pilote y la protección contra la corrosión.

¿Qué accesorios se requieren normalmente?

Un sistema completo normalmente incluye broca de perforación sacrificable, acoplador, tuerca, placa de apoyo y centralizador compatibles con la rosca de la barra.

¿Puede utilizarse el producto para obras permanentes?

Las obras permanentes requieren protección contra la corrosión especificada por el proyecto, recubrimiento completo de lechada y registros de inspección. El galvanizado por inmersión en caliente u otros recubrimientos pueden discutirse cuando sea necesario.

¿Qué información se necesita para la cotización?

Envíe el tamaño de la barra, longitud, cantidad, carga de diseño, condición del terreno, tipo de broca, tamaño de la placa, requisito de protección contra la corrosión y puerto de destino.

Related Products

  • Barra de anclaje hueca, herramienta de anclaje autoperforante, varilla de anclaje para inyección
  • Barra de anclaje hueca autoperforante R32 para claveteado del suelo
  • Barra de anclaje autoperforante R51 para soporte pesado del terreno
  • Barra de anclaje autoperforante T76 para micropilotes y soporte de alta carga
  • Brocas, acopladores, tuercas y placas para anclajes autoperforantes