गैल्वेल्यूम स्टील कोइल (55% एल्युमीनियम-जिंक अलॉय कोटेड स्टीट शीट, जिसे अक्सर ASTM A792/A792M, JIS G3321 या EN 10346 के तहत DX51D+AZ और संबंधित ग्रेड के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है) औद्योगिक स्ट्रिप, फ्लैट शीट और कॉर्गेटेड रूफिंग पैनलों के लिए सबसे अधिक निर्दिष्ट धात्विक-कोटेड सब्सट्रेट में से एक है। नम, औद्योगिक या तटीय जलवायु में लंबी सेवा जीवन की तलाश करने वाले खरीदार अक्सर एक ही व्यावहारिक प्रश्न पूछते हैं: वास्तव में प्रदर्शन क्या चलाता है—केवल कोटिंग द्रव्यमान, या कोटिंग रसायन विज्ञान, सतह उपचार, तेल फिल्म और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण नियंत्रण का संयोजन?

यह गाइड समझाती है कि गैल्वेल्यूम (जिसे GL, एल्युज़िंक या 55% Al-Zn कोटेड स्टील भी कहा जाता है) कैसे काम करता है, कोइल्स को स्ट्रिप, प्लेट/शीट और रूफिंग उत्पादों में कैसे परिवर्तित किया जाता है, और पैसिवेशन, क्रोमेटिंग/क्रोम-मुक्त उपचार, एंटी-फिंगरप्रिंट (AFP) फिल्में और तेल कोटिंग वजन दिखावट, फॉर्मेटिविटी, भंडारण स्थिरता और क्षेत्रीय क्षरण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करते हैं। यह सामान्य गुणवत्ता दोषों को उनके सबसे आम मूल कारणों से भी मैप करता है ताकि खरीद, QC और फैब्रिकेशन टीमें स्पष्ट विशिष्टताएं लिख सकें और आने वाली कोइल्स का अधिक प्रभावी ढंग से निरीक्षण कर सकें।

गैल्वेल्यूम स्टील कोइल क्या है और 55% Al-Zn कोटिंग स्टील की रक्षा कैसे करती है?

गैल्वेल्यूम का उत्पादन ठंडी-रोल्ड स्टील स्ट्रिप को एक पिघले हुए बाथ में निरंतर हॉट-डिपिंग करके किया जाता है जिसमें भार के अनुसार लगभग 55% एल्युमीनियम, लगभग 43.4% जिंक और लगभग 1.6% सिलिकॉन होता है। सिलिकॉन कोटिंग के चिपकाव और स्टील-कोटिंग इंटरफेस पर अंतर्धात्विक अभिक्रिया परत के नियंत्रण के लिए आवश्यक है। स्ट्रिप के पोट से बाहर निकलने के बाद, एयर नाइफ्स पिघली हुई धातु को लक्ष्य कोटिंग द्रव्यमान तक पोंछ लेते हैं, स्ट्रिप ठंडी हो जाती है और एक विशेष डेंड्राइटिक स्पैंगल ठोस बन जाता है।

क्षरण सुरक्षा द्वि-मोड है:

• एल्युमीनियम-समृद्ध क्षेत्रों से बाधा सुरक्षा - एल्युमीनियम एक स्थिर सतह फिल्म बनाने के लिए ऑक्सीकृत होता है जो सामान्य वायुमंडलीय हमले को धीमा करता है।
• जिंक-समृद्ध इंटरडेंड्राइटिक क्षेत्रों से त्यागपूर्ण (गैल्वेनिक) सुरक्षा - जिंक कटे हुए किनारों, खरोंच और फॉर्मिंग दरारों पर प्राथमिकता से क्षरण होता है, जिससे स्टील सब्सट्रेट पर लाल जंग का विलंब होता है।

उद्योग के संपर्क के अनुभव और निर्माताओं की तकनीकी साहित्य सामान्यतः यह संकेत देते हैं कि AZ50 / AZM150 गैल्वेल्यूम कोटिंग कई ग्रामीण, औद्योगिक और समुद्री वातावरण में पारंपरिक G90 (Z275) गैल्वेनाइज्ड स्टील की वायुमंडलीय क्षरण आयु का लगभग दो से चार गुना प्रदान कर सकती है, हालांकि निश्चित सेवा जीवन अभी भी जलवायु, डिजाइन विवरण, संपर्क सामग्रियों और रखरखाव पर निर्भर करता है। ASTM A792 मार्गदर्शन में उपयोग किए गए कोटिंग घनत्व संबंधों के आधार पर AZ50 (AZM150) के लिए गणना की गई कोटिंग मोटाई लगभग प्रति पक्ष 20 um है (लगभग 3.75 g/m2 = 1 um गैल्वेल्यूम के लिए; 1.0 oz/ft2 = 305 g/m2 = 3.2 mils कुल कोटिंग मोटाई)।

स्ट्रिप, शीट और रूफिंग अनुप्रयोगों के लिए कौन सी कोटिंग मास ग्रेड महत्वपूर्ण हैं?

कोटिंग निर्दिष्ट करना प्राथमिक क्षय-आयु लीवर है। ASTM A792/A792M इंच-पाउंड और SI दोनों प्रणालियों के लिए न्यूनतम त्रि-बिंदु और एकल-बिंदु कोटिंग द्रव्यमान को परिभाषित करता है। सामान्य वाणिज्यिक चयन शामिल हैं:

ASTM AZ50 के लिए, त्रि-बिंदु औसत न्यूनतम दोनों तरफ कुल 0.50 oz/ft2 होता है, और एकल-बिंदु न्यूनतम 0.43 oz/ft2 होता है। SI AZM150 के लिए, संबंधित मान 150 g/m2 त्रि-बिंदु और 130 g/m2 एकल-बिंदु हैं। ASTM यह भी बताता है कि कोटिंग हमेशा पक्ष-से-पक्ष या किनारे-से-केंद्र तक समान रूप से विभाजित नहीं होती है; व्यावहारिक अपेक्षा के रूप पर, कोई भी सतह सामान्यतः एकल-बिंदु सीमा का कम से कम लगभग 40% धारण करती है। यही परिवर्तनशीलता वह कारण है कि खरीद आदेशों में केवल एक मार्केटिंग लेबल जैसे "AZ150" की बजाय कोटिंग नामकरण और निरीक्षण मानदंड दोनों निर्दिष्ट होने चाहिए।

बेस धातु ग्रेड निर्माण के लिए equally महत्वपूर्ण होते हैं। वाणिज्यिक और फॉर्मिंग स्टील्स (CS/FS या DX51D/DX52D श्रृंखला) मध्यम मोड़ और रोल फॉर्मिंग का समर्थन करते हैं। संरचनात्मक ग्रेड जैसे SS ग्रेड 33-80 (लगभग 230-550 MPa प्रतिबल वर्ग) या G300-G550 सिस्टम का चयन तब किया जाता है जब पैनल कठोरता, बर्फ का भार, पवन उठान, या लंबे स्पैन वाली छत उच्च शक्ति की मांग करते हैं। उच्च शक्ति का अक्सर कम लचीलेपन (elongation) का अर्थ होता है, इसलिए टूलिंग त्रिज्या, रोल-फॉर्मिंग फ्लावर डिज़ाइन, और किनारे की स्थिति अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

Galvalume कोइल्स को स्ट्रिप, स्टील प्लेट/शीट और छत पैनलों में कैसे प्रोसेस किया जाता है?

1. Galvalume स्ट्रिप (स्लिट कोइल)

मादर कोइल्स को किनारे से ट्रिम करके ट्यूब मिल, पर्लिन लाइनों, एप्लायंस पार्ट्स, HVAC कंपोनेंट्स, केबल ट्रे और रोल-फॉर्मिंग फीड के लिए संकीर्ण स्ट्रिप में स्लिट किया जाता है। महत्वपूर्ण नियंत्रण में कैम्बर, बर ऊंचाई, किनारे की लहर, चौड़ाई सहनशीलता और अवशिष्ट तेल की समानता शामिल हैं। अत्यधिक बर एंटी-फिंगरप्रिंट फिल्म को काट सकते हैं, तेल को हटा सकते हैं और स्लिट किनारों पर संक्षारण को प्रेरित कर सकते हैं। उच्च गति वाले फॉर्मिंग के लिए, कई निर्माता हल्के तेल या एक्रिलिक/AFP सतह का अनुरोध करते हैं जो टूल सेट के आधार पर सूखा फॉर्म किया जा सकता है।

2. Galvalume स्टील शीट / प्लेट (कट-टू-लेंथ)

कट-टू-लेंथ लाइनें कोइल को क्लैडिंग, डक्टिंग, एनक्लोजर, कृषि उपकरण और आगे के प्रेस वर्क के लिए फ्लैट शीट्स में बदल देती हैं। यहाँ, कोटिंग द्रव्यमान के बराबर ही आकार गुणवत्ता महत्वपूर्ण है: क्रॉसबाउ, कोइल सेट, केंद्र बकल और किनारे की लहर सभी नेस्टिंग, ब्लैंकिंग सटीकता और दृश्य समतलता को प्रभावित करते हैं। टेम्पर पास और टेंशन लेवलिंग खुले वास्तुकला शीट के लिए सतह और आकार को सुधारते हैं। मोटाई को आमतौर पर कुल उत्पाद मोटाई (बेस धातु plus कोटिंग) के रूप पर ऑर्डर किया जाता है, जब तक कि केवल बेस-धातु की पूर्ति निर्दिष्ट न की गई हो।

3. रूफिंग शीट और करुगेटेड / प्रोफाइल्ड पैनल

नंगे और प्रीपेइंटेड गैल्वेल्यूम के लिए रूफिंग सबसे अधिक दृश्यता वाला अंतिम उपयोग है। सामान्य प्रोफाइल में करुगेटेड, ट्रैपेज़ॉइडल, IBR-प्रकार और टाइल-दिखने वाले पैनल शामिल हैं। सफल रूफिंग प्रदर्शन केवल AZ भार पर निर्भर नहीं करता है:

• स्पैन और फास्टनिंग के लिए सही ग्रेड;
• रोल फॉर्मिंग के बाद समान कोटिंग और अक्षुण्ण सतह फिल्म;
• संगत फास्टनर्स, सीलेंट और फ्लैशिंग;
• जल निकासी डिजाइन जो दीर्घकालिक गीली स्थिति और विषम-धात्विक रनऑफ से बचाता है।

नंगे गैल्वेल्यूम रूफिंग को ऊष्मा परावर्तकता और दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध के लिए महत्व दिया जाता है। प्रीपेइंटेड गैल्वेल्यूम (PPGL) सौंदर्य और अतिरिक्त बाधा सुरक्षा जोड़ता है, लेकिन धात्विक कोटिंग काट किनारों और खरोंचों पर अंतिम बचाव के रूप में ही रहती है। नंगे गैल्वेल्यूम के लिए कई बिल्डिंग-पैनल वारंटियाँ बहु-दशकीय वायुमंडलीय प्रदर्शन के आसपास लिखी जाती हैं जब स्थापना और वातावरण नियमों का पालन किया जाता है; वास्तविक वारंटी भाषा परियोजना-विशिष्ट होती है और आपूर्तिकर्ता से सत्यापित की जानी चाहिए।

पैसिवेशन, क्रोमेटिंग, एंटी-फिंगरप्रिंट उपचार और ऑयल कोटिंग वास्तव में क्या करते हैं?

हॉट-डिप धात्विक लेपन अकेले ही पूर्ण शिपिंग और निर्माण पैकेज नहीं है। कोटिंग के ठोस होने के तुरंत बाद, मिलें प्रारंभिक जंग हैंडलिंग निशान, घर्षण और पेंट करने की क्षमता को नियंत्रित करने के लिए रासायनिक और/या कार्बनिक सतह प्रणालियाँ लगाती हैं। ये उपचार अक्सर खरीद आदेशों पर अपर्याप्त रूप से निर्दिष्ट होते हैं, फिर भी वे ग्राहक शिकायतों की एक बारंबार जड़ कारण हैं।

पैसिवेशन (रासायनिक उपचार)

पैसिवेशन एक पतला रूपांतरण फिल्म लगाता है जो नमी को कोइल लपेटों या नेस्टेड शीट्स के बीच फंसे रहने पर गीले भंडारण धब्बों और प्रारंभिक सफेद/काले जंग उत्पादों के गठन को धीमा करता है। प्रभावी पैसिवेशन के बिना, संघनित पानी और सीमित ऑक्सीजन पहुंच समुद्री परिवहन, मानसून भंडारण या ओपन यार्ड स्टैकिंग के दौरान विशेष रूप से तेजी से ग्रे, काले या सफेद धब्बे बना सकती है। पैसिवेशन अच्छी पैकेजिंग का विकल्प नहीं है; यह केवल नमी-संबंधी धब्बों के खिलाफ सुरक्षित समय सीमा को बढ़ाता है।

आधुनिक लाइनें पर्यावरणीय और ग्राहक प्रतिबंधों को पूरा करते हुए, साथ ही जंग प्रतिरोध, एंटी-ब्लैकनिंग, एसिड/क्षार प्रतिरोध और पेंट चिपकाव को लक्षित करते हुए बढ़ते हुए क्रोमियम-मुक्त पैसिवेशन का उपयोग कर रही हैं। प्रदर्शन अभी भी रसायन परिवार, ड्राई-फिल्म अखंडता, अनुप्रयोग के दौरान स्ट्रिप तापमान और पोस्ट-ट्रीटमेंट रिनस/ड्राई नियंत्रण पर निर्भर करके भिन्न होता है।

क्रोमेटिंग / क्रोमेट उपचार

परंपरागत क्रोमेट (हेक्सावैलेंट या संबंधित क्रोमियम युक्त) उपचारों ने ऐतिहासिक रूप से मजबूत गीले भंडारण सुरक्षा प्रदान की थी और धात्विक-लेपित स्ट्रिप पर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते थे। कई बाजार अब हेक्सावैलेंट क्रोमियम को प्रतिबंधित कर रहे हैं, इसलिए आदेशों में स्पष्ट रूप से यह बताना चाहिए कि क्रोमेटेड, ट्राइवैलेंट या Cr-मुक्त रसायन की आवश्यकता है। क्रोमेट फिल्में प्रारंभिक जंग प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं, लेकिन यदि सतह को सही तरीके से साफ और पूर्व-उपचारित नहीं किया जाता है तो वे फील्ड पेंटिंग और पाउडर-कोटिंग चिपकाव को प्रभावित भी कर सकती हैं। पेंटेड सिस्टम के लिए, कोटिंग लाइन पूर्व-उपचार पैकेज को पेंट सिस्टम के अनुरूप होना चाहिए, इसे अदला-बदली योग्य मानकर नहीं चलना चाहिए।

एंटी-फिंगरप्रिंट (AFP) / स्पष्ट कार्बनिक पतली फिल्म

एंटी-फिंगरप्रिंट उपचार-जिसे स्पष्ट एक्रिलिक पतली-फिल्म, रेजिन पैसिवेशन या AFP के रूप में भी वर्णित किया जाता है-धात्विक लेपन के ऊपर एक पारदर्शी कार्बनिक या कार्बनिक-अकार्बनिक हाइब्रिड परत रखता है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए AFP सिस्टम कई व्यावहारिक लाभ प्रदान करते हैं:

• हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन के दौरान फिंगरप्रिंटिंग और धब्बे लगने की कमी;
• ट्रांजिट दाग और गीले भंडारण के दौरान काला पड़ने के प्रति बढ़ी हुई प्रतिरोधकता;
• शुरुआती चमक में अधिक समानता और साफ-सुथरी वेबसाइट उपस्थिति;
• कुछ एक्रिलिक सिस्टम में, बिना वनिशिंग ऑयल के ड्राई रोल-फॉर्म करने की क्षमता।

AFP उपभोक्ता उपकरणों की सतह वाली GL, इलेक्ट्रिकल एनक्लोज़र, LCD/बैक-पैनल ग्रेड और प्रीमियम बेयर रूफिंग उत्पादों पर आम है, जहाँ दिखावट और स्वच्छ हैंडलिंग महत्वपूर्ण होती है। फिल्म की मोटाई आमतौर पर लगभग 0.5-2 um वर्ग में होती है (सटीक लक्ष्य आपूर्तिकर्ता-विशिष्ट होते हैं)। बहुत पतली फिल्म अपूर्ण कवरेज और कमजोर दाग प्रतिरोधकता छोड़ सकती है; बहुत मोटी या खराब तरह से ठोस (cured) फिल्म पाउडरिंग, टूल अपकिंग, खराब चालकता या कमजोर वेल्डेबिलिटी का कारण बन सकती है। क्रोम-मुक्त AFP सिस्टम अब कई निर्यात बाजारों में मुख्यधारा में हैं।

ऑयल कोटिंग मात्र (ऑइलिंग वजन)

मिल ऑयल—अक्सर एक वनिशिंग ऑयल या जंग-रोधी तेल—फॉर्मिंग में घर्षण को कम करता है, अल्पकालिक भंडारण के दौरान आर्द्रता के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है, और हल्के हैंडलिंग क्षरण को छिपा सकता है। ऑयल कोटिंग वजन आमतौर पर प्रति वर्ग मीटर ग्राम की निम्न सीमा में नियंत्रित किया जाता है। व्यावहारिक औद्योगिक संदर्भ के रूप में, कई धात्विक-कोटेड उत्पादों को ग्रेड, ग्राहक लाइन स्थितियों और उत्पाद ड्राई, हल्का ऑइल्ड या भारी ऑइल्ड होने के आधार पर प्रति पक्ष लगभग 0.5-2.5 g/m2 के आसपास आपूर्ति की जाती है। सटीक लक्ष्यों का मिल के साथ समझौता करना चाहिए क्योंकि तेल का प्रकार, श्यानता, आवेदन विधि (इलेक्ट्रोस्टैटिक, रोल कोटर, या स्प्रे), और स्ट्रिप का तापमान सभी रखी गई फिल्म को बदल देते हैं।

तेल पासिवेशन का विकल्प नहीं है। अत्यधिक तेल कई समस्याएं पैदा कर सकता है:

• आर्किटेक्चरल पैनलों पर धूल जमा होना और गहरे धब्बे;
• कोइल कोटिंग या पाउडर कोटिंग से पहले तेल पूरी तरह साफ न होने पर खराब पेंट चिपकाव;
• कंटेनरों में खिसकने वाले फिसले हुए ढेर;
• जब तेल असमान हो और नमी फिल्म के नीचे प्रवास करे तो दाग पैटर्न।

अपर्याप्त तेल, इसके विपरीत, घर्षण खरोंच, रोल पर गैलिंग, और आर्द्र परिस्थितियों में बहुत देर तक संग्रहीत सूखे रासायनिक रूप से उपचारित सामग्री में शीघ्र सफेद जंग बढ़ाता है। सही रणनीति सतह की स्थिति को एक पैकेज के रूप में परिभाषित करना है: रासायनिक रूप से उपचारित + सूखा, रासायनिक रूप से उपचारित + तैलीय, AFP, या केवल तैलीय, फिर उस पैकेज के अनुसार पैकेजिंग और संग्रहण समय का मिलान करना।

गैलवाल्यूम कोइल, स्ट्रिप, शीट और रूफिंग पर कौन सी गुणवत्ता समस्याएं दिखाई देती हैं और क्यों?

अधिकतर क्षेत्र शिकायतें रहस्यमयी धातु विज्ञान विफलताएं नहीं हैं। वे कोटिंग द्रव्यमान, सतह रसायन, नमी, यांत्रिक क्षति और असंगत एक्सेसरीज के बीच अंतःक्रियाएं हैं। निम्नलिखित तालिका बारंबार दोषों को सामान्य कारणों से जोड़ती है।

प्रक्रिया से जुड़े कारण जिन्हें मिल और फैब्रिकेटर दोनों पर नियंत्रित करना चाहिए

1. बाथ और एयर-नाइफ नियंत्रण - अस्थिर वॉइपिंग कोटिंग द्रव्यमान में भिन्नता और किनारों की दोषपूर्णता पैदा करती है, जो केवल नम-स्प्रे या बाहरी संपर्क के बाद दिखाई देती है।
2. सतह उपचार लागू करने की खिड़की - स्ट्रिप का तापमान, लाइन गति, रोल दबाव और सुखाने की ऊर्जा यह निर्धारित करती है कि पैसेवेशन/AFP निरंतर हो या धब्बेदार।
3. तेल भार क्षमता अध्ययन - विलायक निष्कर्षण या समतुल्य विधियों द्वारा अवशिष्ट तेल को मापें; केवल दृश्य गीले दिखने पर निर्भर न रहें।
4. पैकेजिंग अखंडता - जलरोधी बाहरी रैप, आवश्यकता अनुसार डिस्सिकेंट रणनीति, सीधा रखरखाव, और बारिश के प्रवेश वाले टैरप्ड आउटडोर ढेर से बचें।
5. फैब्रिकेशन स्वच्छता - रूफिंग वैली से लोहे की बुरादी प्रतिदिन हटाएं; साफ दस्ताने पहनें; GL पर बहने वाले तांबे के फ्लैशिंग से बचें; उदासीन-उपचार सीलेंट चुनें।

वास्तविक परियोजनाओं के लिए खरीददारों को गैल्वाल्यूम को कैसे निर्दिष्ट करना चाहिए?

एक मजबूत ऑर्डर विवरण आमतौर पर निम्नलिखित सभी को शामिल करता है:

• उत्पाद रूप: कॉइल, स्लिटेड स्ट्रिप, कट शीट, या रूफिंग प्रोफ़ाइल;
• मानक और ग्रेड: उदाहरण के लिए, ASTM A792 CS टाइप B / SS ग्रेड 50, या EN 10346 DX51D+AZ / S350GD+AZ;
• आयाम: मोटाई, चौड़ाई, कॉइल ID/OD, शीट लंबाई या प्रोफ़ाइल प्रभावी चौड़ाई;
• कोटिंग संकेतन: AZ50 / AZM150, AZ55 / AZM165, आदि;
• सतह उपचार पैकेज: क्रोमेटेड या Cr-मुक्त पैसेवेटेड; यदि आवश्यक हो तो AFP ग्रेड; तैलीय या सूखा; यदि तैलीय हो तो लक्षित तेल सीमा;
• सतह गुणवत्ता वर्ग: नियमित स्पंगल, न्यूनतम स्पंगल, खुला / अनावृत;
• यांत्रिक लक्ष्य: रोल फॉर्मिंग के लिए अपवर्त्य, तन्य, विस्तार या कठोरता बैंड;
• परीक्षण और प्रमाण पत्र: कोटिंग द्रव्यमान ट्रिपल-स्पॉट, तन्य, बेंड टेस्ट, यदि अनुबंध द्वारा आवश्यक हो तो सॉल्ट-स्प्रै;
• पैकेजिंग और गंतव्य का जलवायु: आर्द्र मार्गों के लिए समुद्री निर्यात पैकेजिंग।

मild आंतरिक जलवायु में छत के लिए, Cr-मुक्त पैसेवेशन या AFP के साथ AZ50/AZM150 एक सामान्य आधार है। तटीय या उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक क्षेत्रों के लिए, कई डिजाइनर AZ55-AZ70 श्रेणियों की ओर बढ़ते हैं और पैकेजिंग/स्टोरेज नियमों को सख्त करते हैं। उपकरण या इलेक्ट्रॉनिक्स के आवास के लिए, AFP की एकसमानता, चालकता और रूप-रंग अक्सर अधिकतम कोटिंग द्रव्यमान से ऊपर होते हैं। गहरी ड्राइंग या कठोर रोल फॉर्मिंग के लिए, कोटिंग संलग्नता पर चर्चा करें और क्या थोड़ा कम कोटिंग द्रव्यमान या विशेष फॉर्मिंग ग्रेड पाउडरिंग जोखिम को कम करेगा।

शिपमेंट स्वीकार करने से पहले व्यावहारिक निरीक्षण चेकलिस्ट

• MTC के खिलाफ हीट/कोई नंबर सत्यापित करें; कोटिंग निर्दिष्टीकरण और यांत्रिक ग्रेड की जांच करें।
• बाहरी लिपटने के लिए समुद्री जल गीला होने, टूटी हुई स्ट्रैपिंग या कुचले हुए किनारों के लिए निरीक्षण करें।
• बाहरी लिपटने को सावधानीपूर्वक अनवाइंड या लिफ्ट करें और लिपटने पिच के साथ दोहराते हुए काले/सफेद धब्बे के पैटर्न के लिए देखें।
• यदि डाउनस्ट्रीम में पेंट करने की आवश्यकता है तो तेल की एकसमानता और अवशेष की जांच करें।
• कई स्थानों पर मोटाई और चौड़ाई मापें; आदेशित सहनशीलता की तुलना करें।
• ग्रेड के अनुसार उपयुक्त कोटिंग बेंड जाँच करें; बाहरी बेंड पर छिलने की जाँच करें।
• छत निर्माण ऑर्डरों के लिए, पूर्ण उत्पादन से पहले एक पैनल का ट्रायल-फॉर्म करें और रिब शीर्ष, साइड लैप्स और कटी हुई किनारों की निगरानी करें।

स्पेसिफायर और फैब्रिकेटर्स के लिए मुख्य बिंदु

कोटिंग रसायन विज्ञान, कोटिंग मात्रा, सतह उपचार, तेल प्रबंधन और फैब्रिकेशन अभ्यास को एक ही प्रणाली के रूप में मानकर गैल्वेल्यूम स्टील कॉइल सफल होता है। 55% एल्युमीनियम-जस्ता कोटिंग स्ट्रिप, फ्लैट शीट और छत पैनलों के लिए टिकाऊ बैरियर-प्लस-गैल्वेनिक सुरक्षा प्रदान करती है; पैसिवेशन और क्रोमेट/क्रोम-मुक्त फिल्में लॉजिस्टिक्स के दौरान उत्पाद की रक्षा करती हैं; एंटी-फिंगरप्रिंट परतें दिखावट और हैंडलिंग की सफाई को बनाए रखती हैं; और नियंत्रित तेल भार पेंट या सफाई को खराब किए बिना आकार देने की प्रक्रिया को सक्षम बनाता है। अधिकांश गुणवत्ता समस्याओं का कारण नमी प्रबंधन में विफलता, अपूर्ण सतह फिल्में, अंतिम उपयोग के लिए गलत उपचार चयन, यांत्रिक घर्षण, या असंगत साइट सामग्री हो सकते हैं—न कि किसी एक रहस्यमय खराब कॉइल के कारण।

यदि आप गैल्वेल्यूम स्टील कॉइल, स्लिटेड स्ट्रिप, फ्लैट शीट या कॉर्गुगेटेड छत पैनल स्रोत कर रहे हैं और जलवायु या फैब्रिकेशन लाइन के लिए AZ मात्रा, यांत्रिक ग्रेड और सतह उपचार को मिलाने में मदद की आवश्यकता है, तो SUNSEA STEEL CO., LIMITED से [email protected] या WhatsApp +86 152 6555 2259 के माध्यम से https://wa.me/8615265552259 पर संपर्क करें।