ม้วนเหล็กกล้ากัลวาลู่ม (แผ่นเหล็กเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี 55% มักกำหนดตามมาตรฐาน ASTM A792/A792M, JIS G3321 หรือ EN 10346 ในเกรด DX51D+AZ และเกรดที่เกี่ยวข้อง) เป็นวัสดุฐานเคลือบโลหะชนิดหนึ่งที่ระบุใช้งานกันอย่างแพร่หลายสำหรับแถบเหล็ก แผ่นเรียบ และแผ่นหลังคาคลื่น ผู้ซื้อที่มองหาอายุการใช้งานยาวนานในสภาพอากาศชื้น อุตสาหกรรม หรือชายทะเล มักตั้งคำถามเชิงปฏิบัติเดียวกันว่า อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพที่แท้จริง—เพียงมวลการเคลือบเท่านั้น หรือเป็นการผสมผสานระหว่างเคมีของการเคลือบ การบำบัดผิว ฟิล์มน้ำมัน และการควบคุมกระบวนการแปรรูปต่อจากนั้น

คู่มือนี้ชี้แจงการทำงานของกัลวาลู่ม (เรียกอีกอย่างว่า GL, Aluzinc หรือเหล็กเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี 55%) วิธีการแปลงม้วนเหล็กให้เป็นผลิตภัณฑ์แบบแถบ แผ่น/แผ่นเรียบ และหลังคา ตลอดจนผลกระทบของ การพาสซีเวต, การโครเมต/การบำบัดแบบไม่มีโครเมียม, ฟิล์มป้องกันรอยนิ้วมือ (AFP) และ น้ำหนักการเคลือบน้ำมัน ที่มีต่อลักษณะปรากฏ ความสามารถในการขึ้นรูป ความเสถียรระหว่างการเก็บรักษา และความต้านทานการกัดกร่อนในสนาม นอกจากนี้ยังเชื่อมโยงข้อบกพร่องของคุณภาพทั่วไปกับสาเหตุรากฐานที่พบบ่อยที่สุด เพื่อให้ทีมจัดซื้อ ตรวจสอบคุณภาพ (QC) และผลิตสามารถเขียนข้อกำหนดได้ชัดเจนยิ่งขึ้นและตรวจสอบม้วนเหล็กขาเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ม้วนเหล็กกล้ากัลวาลู่มคืออะไร และการเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี 55% ปกป้องเหล็กได้อย่างไร?

กัลวาลู่มผลิตโดยการจุ่มต่อเนื่องแถบเหล็กรีดเย็นลงในอ่างโลหะหลอมเหลวที่มีองค์ประกอบโดยประมาณ อะลูมิเนียม 55% สังกะสีประมาณ 43.4% และซิลิคอนประมาณ 1.6% โดยน้ำหนัก ซิลิคอนมีความสำคัญต่อการยึดเกาะของการเคลือบและการควบคุมชั้นปฏิกิริยาอินเตอร์เมทัลลิกที่ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กกับการเคลือบ หลังจากแถบเหล็กออกจากอ่าง มีดเป่าลมจะเช็ดโลหะหลอมเหลวให้เหลือมวลการเคลือบตามเป้าหมาย แถบเหล็กจะเย็นลง และเกิดเกล็ดเดนไดรติก (dendritic spangle) ที่เป็นลักษณะเฉพาะซึ่งแข็งตัว

การป้องกันการกัดกร่อนมีสองโหมด:

• การป้องกันแบบกั้นจากบริเวณที่อุดมด้วยอะลูมิเนียม - อะลูมิเนียมเกิดออกซิเดชันเพื่อสร้างฟิล์มพื้นผิวที่เสถียร ซึ่งชะลอการโจมตีจากบรรยากาศโดยทั่วไป
• การป้องกันแบบเสียสละ (แกลแวนิก) จากบริเวณระหว่างเดนไดรต์ที่อุดมด้วยสังกะสี - สังกะสีจะกัดกร่อนก่อนที่ขอบตัด รอยขีดข่วน และรอยแตกจากการขึ้นรูป ช่วยชะลอการเกิดสนิมแดงบนวัสดุฐานเหล็ก

ประสบการณ์การเปิดเผยต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมและเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตมักบ่งชี้ว่าการเคลือบกัลวาลู่ม AZ50 / AZM150 สามารถให้ระยะเวลาการกัดกร่อนในบรรยากาศยาวนานกว่า สองถึงสี่เท่า ของเหล็กชุบสังกะสี G90 (Z275) แบบดั้งเดิมในสภาพแวดล้อมชนบท อุตสาหกรรม และทางทะเลหลายแห่ง แม้ว่าอายุการใช้งานที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ รายละเอียดการออกแบบ วัสดุสัมผัส และการบำรุงรักษา ความหนาของการเคลือบที่คำนวณได้สำหรับ AZ50 (AZM150) คือประมาณ 20 ไมโครเมตรต่อด้าน โดยอ้างอิงจากความสัมพันธ์ของความหนาแน่นของการเคลือบที่ใช้ในคำแนะนำ ASTM A792 (ประมาณ 3.75 กรัม/ตร.ม. = 1 ไมโครเมตร สำหรับกัลวาลู่ม; 1 ออนซ์/ตร.ฟุต = 305 กรัม/ตร.ม. = ความหนาของการเคลือบทั้งหมด 3.2 มิล)

เกรดมวลสารเคลือบใดที่สำคัญสำหรับการใช้งานแถบเหล็ก แผ่นเหล็ก และหลังคา?

การกำหนดรหัสเคลือบเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดอายุการใช้งานต้านทานการกัดกร่อน มาตรฐาน ASTM A792/A792M กำหนดมวลสารเคลือบขั้นต่ำสำหรับจุดวัดสามจุดและจุดวัดเดี่ยว ทั้งในระบบหน่วยนิ้ว-ปอนด์และระบบเมตริก (SI) การเลือกใช้งานเชิงพาณิชย์ที่พบบ่อย ได้แก่:

สำหรับมาตรฐาน ASTM AZ50 ค่าเฉลี่ยขั้นต่ำของจุดทดสอบสามจุดมีค่ารวมทั้งสองด้านที่ 0.50 ออนซ์ต่อตารางฟุต โดยมีค่าขั้นต่ำของจุดทดสอบเดี่ยวที่ 0.43 ออนซ์ต่อตารางฟุต สำหรับมาตรฐาน SI AZM150 ค่าที่สอดคล้องกันคือ 150 กรัมต่อตารางเมตร สำหรับจุดทดสอบสามจุด และ 130 กรัมต่อตารางเมตร สำหรับจุดทดสอบเดี่ยว มาตรฐาน ASTM ยังระบุว่าชั้นเคลือบอาจไม่ได้แบ่งเท่ากันระหว่างด้านซ้าย-ขวาหรือขอบ-กลางเสมอไป โดยในทางปฏิบัติ พื้นผิวใดพื้นผิวหนึ่งปกติจะมีความหนาแน่นของชั้นเคลือบไม่น้อยกว่าประมาณ 40% ของขีดจำกัดจุดทดสอบเดี่ยว ความแปรปรวนนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้คำสั่งซื้อควรระบุทั้งชื่อชั้นเคลือบและมาตรฐานการตรวจสอบ ไม่ใช่เพียงป้ายกำกับทางการตลาดเช่น "AZ150"

เกรดเหล็กฐานก็มีความสำคัญไม่แพ้กันสำหรับการผลิตขึ้นรูป เหล็กพาณิชย์และเหล็กสำหรับขึ้นรูป (ตระกูล CS/FS หรือ DX51D/DX52D) รองรับการทำงานโค้งงอและการม้วนขึ้นรูปในระดับปานกลาง เกรดโครงสร้าง เช่น SS Grade 33-80 (คลาสความแข็งแรงครากประมาณ 230-550 เมกะปาสคาล) หรือระบบ G300-G550 จะถูกเลือกเมื่อต้องการความแข็งแรงที่สูงขึ้นเพื่อรองรับความแข็งของแผง น้ำหนักหิมะ แรงยกจากลม หรือหลังคาช่วงยาว โดยทั่วไปความแข็งแรงที่สูงขึ้นหมายถึงความสามารถในการยืดตัวที่ลดลง ดังนั้นรัศมีของเครื่องมือ การออกแบบดอกม้วนขึ้นรูป และสภาวะขอบจึงมีความสำคัญมากขึ้น

ม้วนเหล็ก Galvalume ถูกแปรรูปเป็นแถบเหล็ก แผ่นเหล็ก/แผ่นเรียบ และแผงหลังคาได้อย่างไร?

1. แถบเหล็ก Galvalume (ม้วนแยกเส้น)

ม้วนแม่จะถูกตัดแต่งขอบและแยกเส้นเป็นแถบที่แคบลงสำหรับโรงกลึงท่อ สายการผลิตจันทัน ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า ส่วนประกอบ HVAC ถาดสายเคเบิล และสายป้อนสำหรับการม้วนขึ้นรูป การควบคุมที่สำคัญ ได้แก่ ความโก่งงอ ความสูงของขอบคม ความคลื่นของขอบ ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง และความสม่ำเสมอของน้ำมันตกค้าง ขอบคมที่มากเกินไปสามารถตัดฟิล์มป้องกันรอยนิ้วมือ ขูดน้ำมัน และก่อให้เกิดการกัดกร่อนที่ขอบที่แยกเส้น สำหรับการขึ้นรูปความเร็วสูง ผู้ผลิตจำนวนมากขอใช้น้ำมันปริมาณน้อยหรือพื้นผิวอะคริลิก/AFP ที่สามารถขึ้นรูปได้แบบแห้ง ขึ้นอยู่กับชุดเครื่องมือ

2. แผ่นเหล็ก/แผ่นเรียบ Galvalume (ตัดตามความยาว)

สายการผลิตตัดตามความยาวจะเปลี่ยนม้วนให้เป็นแผ่นเรียบสำหรับแผ่นคลุมผนัง ท่อระบายอากาศ ตู้คอนเทนเนอร์ อุปกรณ์การเกษตร และการกดขึ้นรูปเพิ่มเติม ในกรณีนี้ คุณภาพรูปทรงมีความสำคัญเท่ากับมวลชั้นเคลือบ: ความโค้งขวาง การจัดเรียงตัวของม้วน การโก่งตัวตรงกลาง และความคลื่นของขอบ ล้วนส่งผลต่อการวางซ้อน ความแม่นยำของการปั๊มตัด และลักษณะความเรียบปรากฏภายนอก การผ่านรีดอุณหภูมิและการปรับระดับแรงดึงช่วยปรับปรุงพื้นผิวและรูปทรงสำหรับแผ่นสถาปัตยกรรมที่เปิดเผย ความหนาโดยทั่วไปจะสั่งซื้อเป็นความหนาผลิตภัณฑ์รวม (เหล็กฐานบวกกับชั้นเคลือบ) เว้นแต่จะระบุส่วนเสริมเฉพาะเหล็กฐานเท่านั้น

3. แผ่นหลังคาและแผ่นลอน / แผ่นขึ้นรูป

การใช้งานหลังคาเป็นจุดประสงค์สุดท้ายที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ Galvalume ทั้งแบบเปลือยและแบบพ่นสี โปรไฟล์ทั่วไป ได้แก่ แผ่นลอนคลื่น รูปสี่เหลี่ยมคางหมู แบบ IBR และแผ่นเลียนแบบกระเบื้อง ประสิทธิภาพการติดตั้งหลังคาที่ประสบความสำเร็จไม่ได้ขึ้นอยู่กับมวลของสารเคลือบ AZ เท่านั้น แต่ยังรวมถึง:

• เกรดที่เหมาะสมสำหรับการรองรับน้ำหนักและการยึดติด;
• การเคลือบที่สม่ำเสมอและฟิล์มพื้นผิวที่สมบูรณ์หลังจากกระบวนการม้วนขึ้นรูป;
• สกรูยึด ซีลกันซึม และแผ่นปิดรอยต่อที่เข้ากันได้;
• การออกแบบระบบระบายน้ำที่หลีกเลี่ยงการสะสมของความชื้นเป็นเวลานานและการไหลของน้ำจากโลหะต่างชนิด

หลังคา Galvalume แบบเปลือยได้รับการยอมรับในด้านความสามารถในการสะท้อนความร้อนและความทนทานต่อการกัดกร่อนในระยะยาว หลังคา Galvalume แบบพ่นสี (PPGL) เพิ่มความสวยงามและการป้องกันแบบกั้นเพิ่มเติม แต่สารเคลือบโลหะยังคงเป็นแนวป้องกันสุดท้ายที่ขอบตัดและรอยขีดข่วน คำรับประกันสำหรับแผ่นอาคารแบบเปลือยหลายแห่งเกี่ยวกับความต้านทานการทะลุผ่านมักอ้างอิงถึงประสิทธิภาพในบรรยากาศหลายทศวรรษ เมื่อปฏิบัติตามกฎการติดตั้งและสภาพแวดล้อม; ข้อความคำรับประกันที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับโครงการเฉพาะและควรตรวจสอบกับผู้จัดจำหน่าย

การปรับสภาพผิว (Passivation), การโครเมต (Chromating), การรักษาป้องกันรอยนิ้วมือ (Anti-Fingerprint Treatment) และการเคลือบน้ำมัน ทำหน้าที่อะไรกันแน่?

การเคลือบโลหะด้วยการจุ่มร้อนเพียงอย่างเดียวไม่ถือเป็นชุดบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งและการผลิตที่สมบูรณ์ ทันทีหลังจากการแข็งตัวของการเคลือบ โรงงานจะนำระบบพื้นผิวทางเคมีและ/หรืออินทรีย์มาใช้งานเพื่อควบคุมการกัดกร่อนในระยะเริ่มต้น รอยจากการจัดการ แรงเสียดทาน และความสามารถในการทาสี การบำบัดเหล่านี้มักถูกระบุรายละเอียดไม่ครบถ้วนในคำสั่งซื้อ อย่างไรก็ตาม การบำบัดเหล่านี้เป็นสาเหตุหลักของข้อร้องเรียนจากลูกค้าอยู่บ่อยครั้ง

การพาสซีเวต (การบำบัดทางเคมี)

การพาสซีเวตจะสร้างฟิล์มเปลี่ยนสภาพบางๆ เพื่อชะลอการเกิดคราบสกปรกจากการเก็บรักษาในสภาพชื้นและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว/ดำในระยะเริ่มต้น เมื่อมีความชื้นถูกกักขังอยู่ระหว่างม้วนลวดหรือแผ่นเหล็กซ้อนกัน หากไม่มีประสิทธิภาพจากการพาสซีเวต น้ำที่กลั่นตัวและการเข้าถึงออกซิเจนที่จำกัดสามารถทำให้เกิดคราบสีเทา ดำ หรือขาวได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะระหว่างการขนส่งทางทะเล การจัดเก็บในช่วงมรสุม หรือการกองเก็บกลางแจ้ง การพาสซีเวตไม่สามารถแทนที่การบรรจุภัณฑ์ที่ดีได้ แต่จะช่วยขยายช่วงเวลาที่ปลอดภัยจากการเกิดคราบที่เกี่ยวข้องกับความชื้น

สายการผลิตสมัยใหม่เริ่มใช้การพาสซีเวตแบบไร้โครเมียมมากขึ้น เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและข้อจำกัดของลูกค้า ในขณะที่มุ่งเน้นไปที่ความต้านทานการกัดกร่อน การป้องกันสีดำ ความต้านทานต่อกรด/ด่าง และการยึดเกาะของสี ประสิทธิภาพยังคงแตกต่างกันไปตามตระกูลสารเคมี ความสมบูรณ์ของฟิล์มแห้ง อุณหภูมิของแถบเหล็กขณะนำไปใช้งาน และการควบคุมการล้าง/อบแห้งหลังการบำบัด

การโครเมต / การบำบัดด้วยโครเมต

การบำบัดด้วยโครเมตแบบดั้งเดิม (เฮกซะวาเลนต์หรือโครเมียมชนิดอื่นที่เกี่ยวข้อง) ในอดีตให้การปกป้องจากการเก็บรักษาในสภาพชื้นที่มีประสิทธิภาพสูงและมีการใช้อย่างแพร่หลายบนแถบเหล็กเคลือบโลหะ ปัจจุบันหลายตลาดมีข้อจำกัดเกี่ยวกับโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ ดังนั้นคำสั่งซื้อควรระบุอย่างชัดเจนว่าต้องการสารเคมีแบบโครเมต, ไตรวาเลนต์ หรือไร้โครเมียม ฟิล์มโครเมตสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในระยะเริ่มต้นได้ แต่อาจส่งผลต่อการทาสีในสถานที่และการยึดเกาะของผงเคลือบหากพื้นผิวไม่ได้ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้อง สำหรับระบบทาสี ชุดการเตรียมพื้นผิวของสายการผลิตต้องเข้ากันได้กับระบบสี ไม่ใช่สมมติว่าสามารถใช้แทนกันได้

การป้องกันรอยนิ้วมือ (AFP) / ฟิล์มอินทรีย์ใสบางชั้น

การบำบัดป้องกันรอยนิ้วมือ ซึ่งอธิบายว่าเป็นฟิล์มอะคริลิกใสบางชั้น การพาสซีเวตเรซิน หรือ AFP จะวางชั้นอินทรีย์โปร่งแสงหรือไฮบริดอินทรีย์-อนินทรีย์เหนือการเคลือบโลหะ ระบบ AFP ที่ออกแบบมาอย่างดีเสนอข้อดีในทางปฏิบัติหลายประการ:

• ลดรอยนิ้วมือและคราบสกปรกในระหว่างการจัดเก็บและการติดตั้ง
• เพิ่มความทนทานต่อคราบระหว่างการขนส่งและการเปลี่ยนสีเป็นสีดำจากการเก็บในที่ชื้น
• ให้ความสว่างเริ่มต้นที่สม่ำเสมอมากขึ้นและดูสะอาดกว่าเมื่อติดตั้งหน้างาน
• ในระบบอะคริลิกบางชนิด สามารถม้วนขึ้นรูปแบบแห้งได้โดยไม่ต้องใช้น้ำมันระเหย

AFP เป็นที่นิยมบนผลิตภัณฑ์ GL สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า ตู้ควบคุมไฟฟ้า วัสดุสำหรับจอ LCD/แผงหลัง และผลิตภัณฑ์มุงหลังคาเปลือยระดับพรีเมียม ซึ่งรูปลักษณ์และการจัดการที่สะอาดเป็นเรื่องสำคัญ ความหนาของฟิล์มมักอยู่ในช่วงประมาณ 0.5-2 ไมโครเมตร (เป้าหมายที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผู้ผลิตแต่ละราย) หากฟิล์มบางเกินไปอาจทำให้การปกคลุมไม่สมบูรณ์และความต้านทานคราบลดลง หากฟิล์มหนาเกินไปหรือบ่มไม่ดีอาจทำให้เกิดการหลุดล่อนเป็นผง การติดเครื่องมือ การนำไฟฟ้าที่ไม่ดี หรือความสามารถในการเชื่อมลดลง ระบบ AFP ที่ไม่มีโครเมียมกำลังกลายเป็นมาตรฐานในตลาดส่งออกหลายแห่ง

ปริมาณการเคลือบน้ำมัน (น้ำหนักการทาสีน้ำมัน)

น้ำมันจากโรงงาน มักเป็นน้ำมันระเหยหรือน้ำมันป้องกันสนิม ช่วยลดแรงเสียดทานในกระบวนการขึ้นรูป ปกป้องจากความชื้นในช่วงการเก็บรักษาระยะสั้น และสามารถกลบรอยขีดข่วนเล็กน้อยจากการจัดการ น้ำหนักการเคลือบน้ำมันมักจะควบคุมอยู่ในระดับกรัมต่อตารางเมตรต่ำ ๆ ในฐานะข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์เคลือบโลหะจำนวนมากจะจัดส่งด้วยน้ำหนักประมาณ 0.5-2.5 กรัมต่อตารางเมตร ต่อด้าน ขึ้นอยู่กับเกรด สภาพสายการผลิตของลูกค้า และว่าผลิตภัณฑ์นั้นแห้ง เคลือบน้ำมันเบา ๆ หรือเคลือบน้ำมันหนัก เป้าหมายที่แน่นอนต้องตกลงกับโรงงานผลิต เนื่องจากประเภทของน้ำมัน ความหนืด วิธีการเคลือบ (ไฟฟ้าสถิต ลูกกลิ้งเคลือบ หรือพ่น) และอุณหภูมิของแถบเหล็ก ล้วนส่งผลต่อฟิล์มที่เหลืออยู่

น้ำมันไม่สามารถทดแทนการพาสซีเวชันได้ น้ำมันที่มากเกินไปสามารถสร้างปัญหาหลายประการ:

• การสะสมของสิ่งสกปรกและรอยเปื้อนสีเข้มบนแผงสถาปัตยกรรม;
• การยึดเกาะของสีที่ไม่ดีหากไม่ทำความสะอาดน้ำมันให้หมดก่อนการเคลือบม้วนหรือการเคลือบด้วยผง;
• กองสินค้าที่ลื่นไถลและเคลื่อนตัวภายในตู้คอนเทนเนอร์;
• รูปแบบรอยเปื้อนเมื่อมีการกระจายตัวของน้ำมันไม่สม่ำเสมอและความชื้นซึมผ่านใต้ฟิล์ม

ในทางกลับกัน น้ำมันที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มรอยขีดข่วนจากการเสียดสี การยึดติดของลูกกลิ้ง (galling) และสนิมขาวในระยะเริ่มต้นบนวัสดุที่ผ่านการบำบัดทางเคมีแบบแห้งซึ่งเก็บรักษาไว้นานเกินไปในสภาวะที่มีความชื้นสูง กลยุทธ์ที่ถูกต้องคือการกำหนดสภาพผิวเป็นชุดรวม: บำบัดทางเคมี + แห้ง, บำบัดทางเคมี + ทาน้ำมัน, AFP หรือทาน้ำมันเพียงอย่างเดียว จากนั้นจึงจับคู่บรรจุภัณฑ์และระยะเวลาการจัดเก็บให้สอดคล้องกับชุดรวมนั้น

ปัญหาคุณภาพใดปรากฏบนม้วนเหล็ก Galvalume แผ่นเหล็ก และหลังคา-และทำไม?

ข้อร้องเรียนส่วนใหญ่ในสนามไม่ใช่ความล้มเหลวทางโลหะวิทยาที่ลึกลับ แต่เป็นการโต้ตอบระหว่างมวลของการเคลือบ เคมีพื้นผิว ความชื้น ความเสียหายเชิงกล และอุปกรณ์เสริมที่ไม่เข้ากัน ตารางด้านล่างเชื่อมโยงข้อบกพร่องที่พบบ่อยกับสาเหตุทั่วไป

สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ควรควบคุมที่โรงงานผลิตและสถานประกอบการ

1. การควบคุมอ่างชุบและมีดเป่าอากาศ - การปัดที่ไม่เสถียรทำให้มวลสารเคลือบกระจายตัวและเกิดข้อบกพร่องที่ขอบ ซึ่งปรากฏเฉพาะหลังการทดสอบเกลือสเปรย์หรือการสัมผัสกลางแจ้ง
2. ช่วงการประยุกต์ใช้การรักษาพื้นผิว - อุณหภูมิของแถบเหล็ก ความเร็วของสายการผลิต แรงกดของลูกกลิ้ง และพลังงานในการอบแห้ง เป็นตัวกำหนดว่าการทำพาสซิเวชัน/AFP จะต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ
3. การศึกษาความสามารถในการชั่งน้ำหนักน้ำมัน - วัดปริมาณน้ำมันที่ตกค้างโดยการสกัดด้วยตัวทำละลายหรือวิธีการเทียบเท่า; อย่าพึ่งพาเพียงลักษณะความเปียกชื้นทางสายตา
4. ความสมบูรณ์ของการบรรจุภัณฑ์ - ห่อภายนอกกันน้ำ กลยุทธ์การใช้สารดูดความชื้นเมื่อจำเป็น การจัดเก็บในแนวตั้ง และการหลีกเลี่ยงกองกลางแจ้งที่มีผ้าใบคลุมซึ่งอาจมีน้ำฝนซึมเข้า
5. สุขอนามัยในการขึ้นรูป - ขจัดเศษเหล็กทุกวันจากร่องหลังคา; ใช้ถุงมือสะอาด; หลีกเลี่ยงแผ่นรองทองแดงที่ระบายลงบน GL; เลือกซิลิโคนชนิดกลาง

ผู้ซื้อควรระบุข้อกำหนดสำหรับเหล็กเคลือบอัลลูมิเนียม-สังกะสี (Galvalume) สำหรับโครงการจริงอย่างไร?

คำอธิบายคำสั่งซื้อที่มั่นคงมักประกอบด้วยรายการต่อไปนี้ทั้งหมด:

• รูปแบบสินค้า: ม้วน, แถบตัดแบ่ง, แผ่นตัด หรือรูปพรรณหลังคา;
• มาตรฐานและเกรด: เช่น ASTM A792 CS Type B / SS Grade 50 หรือ EN 10346 DX51D+AZ / S350GD+AZ;
• ขนาด: ความหนา, ความกว้าง, เส้นผ่านศูนย์กลางใน/นอกของม้วน, ความยาวแผ่น หรือความกว้างที่มีประสิทธิภาพของรูปพรรณ;
• การระบุชั้นเคลือบ: AZ50 / AZM150, AZ55 / AZM165 ฯลฯ;
• ชุดการบำบัดผิว: ผ่านกระบวนการโครเมตหรือพาสซีเวชันปราศจากโครเมียม; เกรด AFP หากต้องการ; ทาน้ำมันหรือแห้ง; ช่วงเป้าหมายของปริมาณน้ำมันหากมีการทาน้ำมัน;
• ระดับคุณภาพผิว: ลายดอกปกติ, ลดลายดอกให้เหลือน้อยที่สุด, ผิวสัมผัส/ไม่สัมผัส;
• เป้าหมายด้านกลศาสตร์: ค่าคราก, ค่าแรงดึง, ค่าการยืดตัว หรือช่วงความแข็งสำหรับกระบวนการรีดขึ้นรูป;
• การทดสอบและใบรับรอง: น้ำหนักชั้นเคลือบแบบจุดสามจุด, แรงดึง, การทดสอบดัด, การทดสอบเกลือสเปรย์หากกำหนดไว้ในสัญญา;
• บรรจุภัณฑ์และสภาพภูมิอากาศปลายทาง: บรรจุภัณฑ์สำหรับส่งออกทางทะเลที่เหมาะสมสำหรับเส้นทางที่มีความชื้นสูง

สำหรับการมุงหลังคาในภูมิอากาศภายในประเทศที่อบอุ่น AZ50/AZM150 พร้อมการพาสซิเวชันแบบไม่ใช้โครเมียมหรือ AFP เป็นเกณฑ์พื้นฐานทั่วไป สำหรับเขตอุตสาหกรรมชายฝั่งหรือที่มีความชื้นสูง ผู้ออกแบบจำนวนมากจะเปลี่ยนไปใช้เกรด AZ55-AZ70 และกำหนดกฎระเบียบด้านบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บให้เข้มงวดขึ้น สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าหรือตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ความสม่ำเสมอของการเคลือบ AFP การนำไฟฟ้า และลักษณะภายนอกมักมีความสำคัญเหนือกว่ามวลสารของการเคลือบสูงสุด สำหรับการดัดลึกหรือการรีดม้วนอย่างรุนแรง ควรหารือเรื่องการยึดติดของการเคลือบและพิจารณาว่ามวลสารของการเคลือบที่ต่ำกว่าเล็กน้อยหรือเกรดพิเศษสำหรับการขึ้นรูปจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดผงได้หรือไม่

รายการตรวจสอบการปฏิบัติจริงก่อนรับสินค้า

• ยืนยันหมายเลขเตาหลอม/ม้วนเหล็กเทียบกับเอกสาร MTC ตรวจสอบการระบุประเภทการเคลือบและเกรดทางกล
• ตรวจสอบห่อหุ้มด้านนอกเพื่อหาคราบความชื้นจากน้ำทะเล สายรัดที่ขาด หรือขอบที่บุบ
• คลายหรือยกห่อหุ้มด้านออกอย่างระมัดระวังและมองหาลวดลายรอยเปื้อนสีดำ/ขาวที่ซ้ำกันตามระยะห่างของชั้นห่อ
• ตรวจสอบความสม่ำเสมอของน้ำมันและคราบตกค้างหากจำเป็นต้องมีการทาสีต่อในขั้นตอนถัดไป
• วัดความหนาและความกว้างในหลายตำแหน่ง เปรียบเทียบกับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ตามคำสั่งซื้อ
• ทำการทดสอบดัดเคลือบที่เหมาะสมกับเกรด; ตรวจสอบการลอกของชั้นเคลือบบริเวณด้านนอกของการดัด
• สำหรับคำสั่งซื้อหลังคา ให้ทดลองขึ้นรูปหนึ่งแผ่นและตรวจสอบยอดสันลอน รอยต่อข้าง และขอบตัด ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก

ข้อสรุปสำคัญสำหรับผู้กำหนดสเปกและผู้ผลิต

ขดลวดเหล็ก Galvalume จะประสบความสำเร็จได้เมื่อเคมีของชั้นเคลือบ น้ำหนักชั้นเคลือบ การบำบัดผิวหน้า การจัดการน้ำมัน และแนวทางการขึ้นรูป ถูกพิจารณาเป็นระบบเดียวกัน ชั้นเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี 55% ให้การป้องกันแบบกั้นและแบบแกลวานิกที่ทนทานสำหรับแถบเหล็ก แผ่นเรียบ และแผ่นหลังคา; การพาสซีเวชันและฟิล์มโครเมต/ไร้โครเมตปกป้องผลิตภัณฑ์ตลอดห่วงโซ่การจัดส่ง; ชั้นกันรอยนิ้วมือช่วยรักษาความสวยงามและความสะอาดในการจัดการ; และน้ำหนักน้ำมันที่ควบคุมได้สนับสนุนกระบวนการขึ้นรูปโดยไม่ทำลายคุณภาพสีหรือความสะอาด เหตุการณ์ด้านคุณภาพส่วนใหญ่สามารถสืบย้อนไปถึงความล้มเหลวในการจัดการความชื้น ฟิล์มผิวหน้าที่ไม่สมบูรณ์ การเลือกการบำบัดผิวที่ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานจริง การสึกหรอทางกล หรือวัสดุในไซต์งานที่ไม่เข้ากัน ไม่ใช่เพราะขดลวดเสียเพียงก้อนเดียวที่หาสาเหตุไม่ได้

หากคุณกำลังจัดหาขดลวดเหล็ก Galvalume แถบเหล็กตัด แผ่นเรียบ หรือแผ่นหลังคารูปคลื่น และต้องการความช่วยเหลือในการจับคู่ปริมาณ AZ เกรดทางกล และการบำบัดผิวหน้าให้เข้ากับสภาพภูมิอากาศหรือไลน์การผลิต ติดต่อ SUNSEA STEEL CO., LIMITED ที่ [email protected] หรือ WhatsApp +86 152 6555 2259 ผ่าน https://wa.me/8615265552259