Bobine d’acier revêtue aluminium-zinc par immersion à chaud - Revêtement aluminium-zinc AZ100-AZ185
Bobine d’acier revêtue aluminium-zinc par immersion à chaud produite sur lignes de galvanisation continue avec un bain d’alliage Al-Zn à 55 %. Revêtement épais AZ100-AZ185 pour environnements extérieurs exigeants, notamment zones marines, tropicales et industrielles. Une liaison intermétallique supérieure garantit l’adhérence du revêtement pendant le formage et en service. Certifiée selon plusieurs normes, avec certificats d’essai usine complets et assistance à l’inspection par tiers disponible.
| Produit | Bobine d’acier revêtue aluminium-zinc / Bobine GL / Bobine revêtue aluminium-zinc |
| Revêtement | AZ100 – AZ185 (100-185 g/m²) |
| Composition | 55 % aluminium + 43,4 % zinc + 1,6 % silicium |
| Épaisseur | 0.25 – 2.0 mm |
| Largeur | 600 – 1500 mm |
| Norme | ASTM A792, EN 10346, JIS G3321, GB/T 55441 |
| Surface | AFP (anti-traces de doigts) / huilée / chromatée / nue |
| Nuance d’acier | DX51D+AZ, DX52D+AZ, S350GD+AZ, S550GD+AZ, G550 |
| ID de bobine | 508 mm / 610 mm |
| Poids de bobine | 3 – 10 MT (personnalisable) |
Procédé continu Al-Zn par immersion à chaud — Technologie de revêtement en alliage haut de gamme — Certifié selon plusieurs normes
Qu’est-ce qu’une bobine d’acier Galvalume par immersion à chaud ?
La bobine d’acier Galvalume par immersion à chaud est produite sur des lignes modernes de galvanisation continue (CGL), où une bande d’acier laminée à froid est immergée dans un bain fondu d’alliage composé de 55 % d’aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium à environ 600 °C. La liaison intermétallique obtenue crée un revêtement exceptionnellement adhérent.
Le procédé par immersion à chaud garantit une répartition uniforme de l’alliage sur toute la largeur et la longueur de la bobine. Les masses de revêtement AZ100-AZ185 offrent une protection renforcée pour les applications extérieures exigeantes, notamment les toitures en environnements marins, tropicaux et industriels.
La bobine d’acier à revêtement aluminium-zinc HDG est certifiée selon ASTM A792, EN 10346, JIS G3321 et GB/T 55441, acceptée dans le monde entier avec des certificats d’essai d’usine complets et un support d’inspection par un tiers.
Spécifications techniques
Disponible en différentes épaisseurs, largeurs et options de revêtement. Les normes courantes comprennent ASTM, JIS, EN et GB/T. Différents secteurs peuvent choisir différentes spécifications selon la durée de service, les exigences de résistance à la corrosion et la méthode de fabrication.
| Produit | Bobine d’acier à revêtement aluminium-zinc / Bobine GL / Bobine aluminium-zinc |
|---|---|
| Revêtement | AZ100 – AZ185 (100-185 g/m²) |
| Composition | 55 % d’aluminium + 43,4 % de zinc + 1,6 % de silicium |
| Épaisseur | 0,25 – 2,0 mm |
| Largeur | 600 – 1500 mm |
| Norme | ASTM A792, EN 10346, JIS G3321, GB/T 55441 |
| Surface | AFP (anti-traces de doigts) / Huilé / Chromaté / Nu |
| Nuance d’acier | DX51D+AZ, DX52D+AZ, S350GD+AZ, S550GD+AZ, G550 |
| Diamètre intérieur de la bobine | 508 mm / 610 mm |
| Poids de la bobine | 3 – 10 MT (personnalisable) |
Contactez notre équipe technique pour obtenir des recommandations spécifiques sur la nuance et le revêtement en fonction de votre environnement d’application et de vos exigences de transformation.
Applications
Grâce à sa résistance à la corrosion, à sa flexibilité de transformation et à son rapport coût-performance, ce produit est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de la fabrication et de l’industrie.
🏗️ Toiture & bardage
Toiture et bardage mural haut de gamme. 55 % Al-Zn offre une durée de vie 2 à 4 fois plus longue que le GI dans les environnements marins et industriels.
☀️ Énergie solaire
Cadres de montage pour panneaux solaires, systèmes de rayonnage et vis de fondation. Excellente résistance à la chaleur jusqu’à 315 °C en service continu.
🏭 Bâtiment industriel
Toiture de bâtiment préfabriqué (PEB), parements de panneaux sandwich isolés, gouttières, conduits de ventilation et platelage structurel.
🔧 Substrat PPGL
Substrat de base pour la production d’Aluzinc prélaqué (PPGL) sur lignes continues de revêtement couleur. Nécessite une surface AFP ou chromatée.
Aluzinc (GL) vs galvanisé (GI)
L’Aluzinc et l’acier galvanisé sont tous deux des produits en acier revêtu, mais ils diffèrent par la composition du revêtement, les caractéristiques de performance et les applications optimales.
Bobine d’acier Aluzinc (GL)
Réputée pour sa résistance supérieure à la corrosion atmosphérique, sa réflectivité thermique et sa longue durée de vie en toiture.
Bobine d’acier galvanisé (GI)
Offre une excellente protection des rives coupées, une formabilité supérieure et une large acceptation sur le marché.
| Élément de comparaison | Bobine d’acier revêtu d’aluminium-zinc (GL) | Bobine d’acier galvanisé (GI) |
|---|---|---|
| Revêtement | Alliage 55 % Al + 43,4 % Zn + 1,6 % Si | Zinc pur (Z40-Z600) |
| Corrosion des panneaux plats | 2 à 4 fois mieux que GI | Bonne, dépend de la masse de zinc |
| Protection des rives coupées | Inférieure — Al ne migre pas | Excellente — Zn migre vers les rives coupées |
| Résistance à la chaleur | Jusqu’à 315 °C en continu | Jusqu’à 230 °C |
| Réflectivité thermique | Excellente — réfléchit le rayonnement solaire | Inférieure à GL |
| Aspect | Argent métallique brillant | Fleurage de zinc traditionnel |
| Coût | 5 à 15 % plus élevé que GI | Plus économique |
| Idéal pour | Toiture, solaire, zones chaudes, substrat PPGL | Construction, conduits, tubes, fabrication |
Principaux avantages
Ce produit combine durabilité, flexibilité de transformation et rentabilité pour un large éventail d’applications.
- Durée de vie anticorrosion 2 à 4 fois plus longue — L’alliage Al-Zn offre une résistance supérieure à la corrosion atmosphérique par rapport au revêtement en zinc pur
- Excellente résistance à la chaleur — Service continu jusqu’à 315 °C contre 230 °C pour l’acier galvanisé — idéal pour les toitures dans les climats chauds
- Réflectivité thermique supérieure — Réfléchit efficacement le rayonnement solaire, réduisant les coûts de refroidissement des bâtiments et la température du toit
- Aspect métallique haut de gamme — Surface métallique brillante et uniforme qui conserve sa qualité esthétique pendant des décennies d’exposition extérieure
- Substrat PPGL idéal — Le matériau de base parfait pour la production d’acier galvalume prélaqué — maximise la durée de vie de l’acier peint
- Durée de vie éprouvée de 25 à 50 ans pour les toitures — Des décennies de données de terrain confirment une durée de service exceptionnelle pour les applications de toiture métallique dans le monde entier
Pourquoi choisir l’acier SunSea ?
Choisir le bon fournisseur signifie bien plus qu’acheter de l’acier. Cela implique également une qualité stable, une expérience à l’exportation, une communication efficace et un support de livraison fiable.
Qualité de produit stable
Une masse de revêtement uniforme, une qualité fiable de l’acier de base et un état de surface stable contribuent à garantir des performances constantes dans les commandes à l’exportation.
Prise en charge des spécifications personnalisées
L’épaisseur, la largeur, la masse de revêtement, la nuance d’acier, le traitement de surface et l’emballage peuvent être personnalisés selon les exigences du projet.
Service d’exportation professionnel
La prise en charge de l’emballage, du chargement, des documents d’expédition et de la coordination de la livraison aide les clients à gérer plus efficacement les commandes internationales.
Réponse et devis rapides
Les acheteurs peuvent obtenir rapidement la confirmation des spécifications, une assistance technique et un retour de devis pour la distribution, les achats de projets et l’utilisation en fabrication.
Force de l’usine et capacité de production
Notre système de production met l’accent sur l’uniformité du revêtement, le contrôle de l’épaisseur, une qualité de surface propre et un emballage conforme aux normes d’exportation. De la sélection des matières premières à l’inspection finale et à la préparation de l’expédition, chaque étape est gérée afin d’améliorer la constance du produit et de réduire les risques pour le client.
Pour les acheteurs, la capacité d’une usine signifie plus que le volume de production. Elle comprend également l’efficacité de la communication, le soutien documentaire, la coordination des expéditions et la capacité à fournir un approvisionnement stable en produits dans le temps.
- Planification de production stable pour les commandes à l’exportation
- Prise en charge des dimensions personnalisées et des exigences de revêtement
- Gestion professionnelle de l’emballage et de la préparation de l’expédition
- Contrôle et maîtrise des tolérances avant livraison
Contrôle qualité et inspection
La qualité du produit est l’une des principales préoccupations des acheteurs étrangers. La qualité doit être contrôlée non seulement par une inspection visuelle finale, mais aussi par la stabilité du processus, la vérification des spécifications et l’inspection de l’emballage d’exportation.
Inspection de la surface et des dimensions
L’état de surface, la largeur, la qualité des rives et les tolérances dimensionnelles sont contrôlés avant la livraison.
Contrôle qualité avant expédition
L’état de l’emballage, l’identification, la confirmation des quantités et la préparation à l’expédition sont vérifiés avant l’exportation.
Vérification de l’épaisseur et de la largeur
La tolérance d’épaisseur, la largeur et les dimensions des bobines sont contrôlées afin de garantir que le matériau convient aux besoins de profilage au rouleau, de façonnage et de transformation de projets.
Contrôle du revêtement et de la surface
Les exigences relatives au grammage du revêtement et l’aspect de surface sont examinés avant l’emballage et l’expédition.
Inspection de l’emballage
L’emballage d’exportation est examiné afin de garantir une protection contre l’humidité, ainsi que la bonne application des feuillards en acier et des protège-rives.
Préparation de l’expédition
La quantité, l’identification, l’état de préparation au chargement et les documents connexes sont confirmés avant la livraison à l’exportation.
Emballage maritime standard pour l’exportation
Pour l’exportation d’acier, un emballage approprié est extrêmement important. Même un produit de haute qualité peut subir des dommages de surface, une exposition à l’humidité ou une déformation des rives si l’emballage n’est pas adapté au transport maritime.
- Protection intérieure contre l’humidité : Le papier kraft imperméable et le film plastique contribuent à réduire le contact avec l’humidité.
- Revêtement extérieur en acier : Une tôle d’acier extérieure supplémentaire offre une protection renforcée lors de la manutention.
- Protection des bords : Les protège-bords réduisent les dommages dus aux impacts lors du levage et de l’empilage.
- Cerclage en acier : Les feuillards radiaux et circonférentiels aident à maintenir la bobine stable.
- Support de palette : Des palettes en bois ou en acier peuvent être utilisées selon les exigences d’expédition.
Solutions d’expédition, de chargement et de livraison
Le mode d’expédition dépend de la quantité commandée, des dimensions de la bobine et des exigences de destination. L’expédition en conteneur et le navire conventionnel sont les méthodes les plus courantes pour l’exportation de bobines d’acier.
Expédition en conteneur
Convient aux commandes d’exportation régulières. Les bobines sont emballées sur palettes et chargées dans des conteneurs pour un transport maritime sûr. FOB/CIF/CFR disponibles.
Expédition par navire conventionnel
Pour les commandes de gros volume ou les bobines surdimensionnées. Levage, arrimage et manutention portuaire professionnels pour l’approvisionnement en acier en vrac.
Commandes petites à moyennes : l’expédition par conteneur est privilégiée. Commandes de grande envergure ou de projet : un navire conventionnel peut être plus efficace.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qu’une bobine d’acier à revêtement aluminium-zinc ?
L’acier à revêtement aluminium-zinc (GL) est un acier revêtu d’un alliage composé de 55 % d’aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium par procédé d’immersion à chaud. Il combine la résistance barrière de l’aluminium avec la protection sacrificielle du zinc, offrant une durée de vie 2 à 4 fois plus longue que celle de l’acier galvanisé standard dans la plupart des environnements.
Quelle est la différence entre GI et GL ?
GI utilise un revêtement de zinc pur ; GL utilise un alliage aluminium-zinc à 55 %. GL offre une résistance à la corrosion des panneaux plats 2 à 4 fois supérieure, mais GI assure une meilleure protection des bords coupés. GL résiste à la chaleur jusqu’à 315 °C contre 230 °C pour GI.
Que signifie AZ150 ?
AZ150 signifie un revêtement total Al-Zn de 150 g/m² sur les deux faces (75 g/m² par face). C’est le revêtement standard pour la toiture et la plupart des applications GL dans le monde.
Qu’est-ce que le traitement de surface AFP ?
AFP (Anti-Finger Print) est un revêtement transparent sans chromate appliqué sur la surface GL. Il empêche les marques d’empreintes digitales lors de la manutention et offre une protection supplémentaire contre la corrosion.
Le Galvalume peut-il être utilisé pour la toiture ?
Oui. Le Galvalume est l’un des matériaux de toiture les plus populaires au monde grâce à sa réflectivité thermique, sa résistance à la corrosion et sa longue durée de service en extérieur (25 à 50 ans).
Quel est le MOQ ?
25 MT par spécification pour les conteneurs complets. Conteneurs mixtes : minimum 5 MT/spécification avec 25 MT au total.
Pouvez-vous fournir des spécifications personnalisées ?
Oui. L’épaisseur, la largeur, le poids de revêtement, la nuance d’acier, le traitement de surface et l’emballage d’exportation peuvent tous être personnalisés.
Vous recherchez un fournisseur fiable de bobines d’acier revêtu aluminium-zinc ?
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Qu’est-ce qu’une bobine d’acier revêtue aluminium-zinc ?
GL est un acier revêtu d’un alliage composé de 55 % d’aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium par procédé d’immersion à chaud. Il combine la résistance barrière de l’aluminium avec la protection sacrificielle du zinc, offrant une durée de vie 2 à 4 fois plus longue que celle de l’acier galvanisé standard dans la plupart des environnements.
Quelle est la différence entre GI et GL ?
GI utilise un revêtement de zinc pur ; GL utilise un alliage Al-Zn à 55 %. GL présente une résistance à la corrosion des panneaux plats 2 à 4 fois supérieure, tandis que GI offre une meilleure protection des arêtes coupées. GL résiste à la chaleur jusqu’à 315°C contre 230°C pour GI.
Que signifie AZ150 ?
AZ150 signifie un revêtement total Al-Zn de 150 g/m² sur les deux faces (75 g/m² par face). C’est le revêtement standard pour les toitures et la plupart des applications GL dans le monde.
Qu’est-ce que le traitement de surface AFP ?
AFP (anti-traces de doigts) est un revêtement transparent sans chromate appliqué sur la surface GL. Il empêche les marques de doigts lors de la manutention et offre une protection supplémentaire contre la corrosion.
L’acier revêtu aluminium-zinc peut-il être utilisé pour les toitures ?
Oui. L’acier revêtu aluminium-zinc est l’un des matériaux de toiture les plus populaires au monde grâce à sa réflectivité thermique, sa résistance à la corrosion et sa longue durée de service en extérieur (25 à 50 ans).
Quel est le MOQ ?
25 MT par spécification pour les conteneurs complets. Conteneurs mixtes : minimum 5 MT/spécification avec 25 MT au total.
Pouvez-vous fournir des spécifications personnalisées ?
Oui. L’épaisseur, la largeur, la masse de revêtement, la nuance d’acier, le traitement de surface et l’emballage d’exportation peuvent tous être personnalisés.